硬質合金粉末料的制備是硬質合金生產過程的一道關鍵工序，其中粉末料的干燥效果直接影響著粉末料的質量。傳統工藝采用蒸汽干燥去除濕磨介質，干燥時間長，干燥溫度高，操作者勞動強度大，濕磨介質回收率低，并且使用該工藝生產的粉末料氧含量偏高，物料容易臟化。近年來，在大批量的生產中所采用的噴霧干燥工藝日益顯示了強大的優勢，其先進的生產工藝及優異的質量固然為生產者所鐘愛，但其昂貴的生產成本及龐大設備對廠房、場地的特殊要求又使其應用具有一定的局限性。
硬質合金粉末溶劑包覆烘干專用單錐
真空干燥機 工作原理
硬質合金粉末溶劑包覆烘干專用單錐真空干燥機包括溶劑包覆系統、干燥系統、真空冷凝回收系統、脈沖真空裝置、控制系統。作為硬質合金冶煉前工藝的關鍵設備，單錐真空干燥機消除了合金鐵粉包覆烘干過程中出現大顆粒團聚現象，降低了硬質合金冶煉過程中氧化的傾向，促進了磁性材料的燒結質量，提高了成品的綜合性能。
單錐真空干燥機的工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。本設備高真空設計對干燥溫度敏感的硬質合金粉末來說優勢^明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠將塵粒保留在加工區域內，本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，從而保證毫無損失地繼續加工產品。
單錐真空干燥機裝載硬質合金粉末后，電機減速機驅動內加熱螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐形桶壁旋轉并自下而上提升，物料達到^高點后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實現自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內被強制加熱，使物料作全方位不規則往復運動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態下短時間內達到混合干燥的目的。
硬質合金粉末溶劑包覆烘干專用單錐真空干燥機 控制系統
(1) 主要控制參數
硬質合金粉末干燥工藝的主要控制參數為壓力、溫度和傳熱面積。通過在干燥過程中合理協調這三者的關系，可得到含濕量低、不成團且能滿足隨后工序要求的物料。因此控制好壓力、溫度、傳熱面積這三個參數，是整個控制系統的主要任務。整個控制系統又主要由溫度控制系統、筒體轉速調節系統和真空度控制系統所組成。
(2) 溫度控制系統
溫度檢測采用Pt100鉑電阻為檢測元件，直接插入筒體內部以反映物料的真空溫度。溫度檢測信號通過溫度調節器控制熱水進入閥門的開、閉來滿足物料所要求的^佳溫度。
(3) 內加熱螺帶攪拌主軸轉速調節系統
內加熱螺帶攪拌主軸轉速采用目前國際上較為先進的變頻調節技術來控制，調節平穩，任意轉速連續可調，而且節約能源。同時可較好地控制傳熱面積參數，防止物料的結塊，達到粉末制粒的目的。
(4) 壓力控制系統
采用多閥組合體來實現不同真空狀態下不同工藝要求的真空度控制，這樣加快了干燥速度，防止了物料制粒不均勻。整個邏輯動作采用PLC控制，嚴密有效地控制系統既保證了設備的先進性，又大大提高了設備運行的可靠性，從而有效地保證了產品的質量。
常州百得將單錐真空干燥機成功運用于硬質合金粉末溶劑包覆烘干，所需干燥溫度較低，干燥時間較短，且酒精回收情況良好，產品物料的氧含量也較低，粒度較為均勻。經眾多客戶實際應用情況均表明，單錐真空干燥機的工作原理先進，控制系統可靠，可在保證產品質量的前提下，實現低成本、高效率運作。該設備在硬質合金中、小型企業的粉末料生產中具有顯著特點和明顯優勢，故在硬質合金生產行業具有一定的市場競爭力。
