采用溶媒結晶工藝的原料藥，通常在結晶后要進行過濾、洗滌、真空干燥。常見的真空干燥裝置是多功能單錐真空干燥機。物料含濕量一般在20％左右，加熱溫度不能超過70%～80%，干燥后原料藥含濕量要低于0.5％。

有機溶劑原料藥單錐真空干燥機  設備概述
       常州百得干燥專注于真空、閉路循環干燥設備(系統)設計制造，技術力量依托多名在專業領域擁有十幾年干燥經驗的技術人員，以高精尖的熱傳導型干燥機為科研重點，汲取德國先進技術設計原理及數據分析之精華，經多年的潛心研制而推出的適用于醫藥、化工、農藥生產等行業的粉體干燥的專用設備——新一代單錐真空干燥機。該設備能有效地解決傳統干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業內所使用國內外同類設備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥設備。

       單錐真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機。物料在罐體內邊加熱邊攪拌，經加熱蒸發出的濕分由真空泵抽出，^終干燥的物料從錐體底部出口排出。該設備干燥效率高，干燥接觸面較大，物料排放既快又徹底，無死角，清洗也較方便。它可以同時替代混合及干燥設備(如：雙錐干燥機、耙式干燥機、雙錐混合機和雙螺桿混合機等)在同一臺設備內完成混合、干燥、卸料全過程。也可進行冷卻、殺菌、反應等操作。能廣泛應用于醫藥，化工，農藥，食品等行業。單錐真空干燥機具有混合、干燥等多種功能，可實現全封閉，全過程的連續操作生產。

有機溶劑原料藥單錐真空干燥機 工藝流程
       原料藥生產常用的溶劑是甲醇、丙酮、乙醇等有機溶劑，它們的共同特點是低沸點、高飽和蒸汽壓。對于單錐真空干燥機來說，通常有真空泵前冷凝和真空泵后冷凝兩種方式，亦稱進氣側冷凝和排氣側冷凝。
       但是無論哪種冷凝方式，都需要把溶媒介質冷卻到工作壓力對應的沸點之下，由于干燥罐內的工作壓力通常1000Pa～10000Pa范圍內，根據幾種常用有機溶劑的蒸汽壓曲線可以看出，它們在上述壓力范圍內的沸點是在-90℃與-30℃之間，所以必須采用深冷或冷阱冷凝。而有機溶劑在常壓下，它們的沸點在56℃與78℃之間，只要用循環冷卻水即可冷凝，所以排氣側冷凝回收是^簡單也是^經濟。

有機溶劑原料藥單錐真空干燥機 真空系統分析
       濕式真空系統通常是采用羅茨液環真空機組，液環泵的密封、冷卻液在運行過程中會溶解或吸收部分有機溶媒，在氣液分離罐中再分離成為廢氣和高濃度的廢液，這兩部分都需要處理。
       干式真空系統通常由羅茨泵和螺桿真空泵組成的真空機組，螺桿真空泵相對液環泵而言，泵的工作腔內旣沒有密封液亦沒有冷卻液，而且排氣壓力高于大氣壓，就可以在排氣側對排出的溶媒進行冷凝回收。
       干式螺桿真空泵的轉子是一對平行的螺桿，其旋轉方向相反，在螺桿與螺桿之間和螺桿與泵腔之間都有一定間隙，以保證轉子無摩損運行，旋轉的螺桿將被抽氣體壓縮到排氣口。螺桿真空泵有等螺距和變螺距二種，變螺距螺桿泵與等螺距螺桿泵相比，可以節省能耗30％，而且排氣溫更低。

有機溶劑原料藥單錐真空干燥機 真空機組的選型與配置
       在整個干燥過程中，^大的質量流量是出現在螺桿真空泵剛啟動時，但隨著系統內的壓力降低而下降，所以初始時冷凝器的負荷很大，需要較大的冷凝面積。因此有下列二個方案可以選擇：
   (1) 在極限真空能夠滿足工藝要求的前提下，可以選擇單獨螺桿真空泵，通過變頻器把螺桿真空泵在粗抽階段的頻率降低至工頻的1/2，從而實現把^大質量流量降低約為工頻的1/2，以降低冷凝器的負荷和減少冷凝器的面積。當干燥罐內的壓力迅速下降時，則加大頻率至50Hz，使螺桿真空泵在額定抽速下運行。這個方案的優點是操作運行比較簡單，但需要選擇較大規格的螺桿真空泵。
   (2) 選擇羅茨螺桿真空機組
       這個方案的優點可以選擇較小規格的螺桿真空泵，但是在高真空下要獲得大抽速，主要是靠羅茨泵來實現，這種羅茨螺桿真空機組不但其抽速要比單獨螺桿泵大1至2倍，而且其極限真空亦要比單獨螺桿真空泵高出一個到二個數量級。其缺點是操作運行相對比較復雜。

       目前制藥行業原料藥單錐真空干燥機普遍采用水環真空泵，由于水環真空泵工作時在泵體中有水作為工作液，工作液(水)與揮發的有機溶劑直接接觸，在排出時會帶出大量揮發性有機物進入廢水和大氣中，增加廢水處理難度，同時對環境造成污染。 

       干式螺桿真空泵是在其他領域應用比較成熟的設備，但在原料藥生產工藝中對有機溶劑抽濾和減壓干燥中缺少應用案例，百得干燥嘗試將干式螺桿真空泵應用于原料藥生產工藝中，同時在干式螺桿真空泵后通過冷凝收集，將揮發性有機溶劑氣體冷凝后回收，以減少廢氣、廢水排放，提升經濟效益和社會效益。