聚苯硫醚作為第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一，在不同的物狀形態下，進行干燥，所需用的干燥設備也是有所區別。聚苯硫醚高聚物在流動性較好的粉狀形態下，盤式干燥機是專業性的選擇。百得干燥也根據的物料特性為其提供了年產1萬噸的聚苯硫醚盤式干燥設備，與該企業的合作更是對百得干燥技術的認可和信任。

      目前，聚苯硫醚的干燥工藝如下：聚苯硫醚由離心機出料口經絞龍輸送到盤式干燥機進行干燥，干燥一定時間后直接從盤式干燥機出口進行包裝。上述結構存在的缺點是 ：離心機不均勻出料導致絞龍輸送到盤式干燥機的物料不均勻，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時水份偏高；從盤式干燥機出口直接進行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內會有輕微的水蒸氣，直接影響產品質量；另外，在聚苯硫醚的干燥過程中會有極少量的細小金屬粒，這也直接影響到產品質量。
      為解決現用工藝存在的缺點，百得干燥開發和設計的新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥流程為：設置于離心機出料口處的暫存物料倉，暫存物料倉的出口與星型卸料器的進料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機的進口相連通，盤式干燥機的出口與脈沖氣流輸送器的進口相連通，脈沖氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進口，冷卻大料倉的出口與包裝機組相連；在暫存物料倉、盤式干燥機、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設置有控制閥。上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產品質量。

百得干燥設計年產1萬噸聚苯硫醚盤式干燥機   項目概述：
（一）流程描述 
     1、系統由二臺盤式干燥機，二臺盤式干燥機共用一套布袋收塵器及尾氣處理系統； 
     2、單條線具體流程： 
    ① 經離心機分離后的物料進入三通分料器（電控，可一相出料，也可二相分料），分別經溜槽進入每臺盤式干燥機進料螺旋送人盤式干燥機進行連續干燥處理，干燥后的產品經過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統受料斗； 
    ② 干燥機排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器（冷凝液排地溝）→引風機→水膜除塵器→排空； 
（二）技術參數 
     1、盤式干燥系統單條線處理能力：600kg/h（干基），其中：單臺干燥機處理能力：≧310kg/h（干基）； 
     2、進料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS產品水分<0.5%； 
     3、干燥熱源為0.6MPa飽和蒸汽； 
     4、出料溫度：<50℃ 
     5、干燥系統設置收塵系統，要求除塵效率達到99.5%以上，優于國家制定的相關環保指標； 
     6、整機工作運行噪聲≤85dB 
     7、盤式干燥系統進料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等組成，其中PPS為固相
     8、主要物料特性：PPS是顆粒＋微粉狀固體（不易破壞），實密度約為1360kg/m3 。堆積密度約為500-700kg/m3。粒徑不小于49微米，不大于4mm，平均粒徑約500微米到1毫米。 物料形狀:均勻粉粒狀,不易粘結,流動性好；
（三）其他要求
     1、連續進料，連續出料；強化傳質傳熱過程，節約能源、提高質量，使盤式干燥機具有廣泛的適應性和經濟上的合理性。
     2、干燥溫度（即物料溫度）：110～120℃（0.6MPaG飽和水蒸汽為165℃）；
     3、產品水分：＜0.5%（w/w）； 
     4、出料溫度：＜50℃；
     5、干燥效果：干燥效果好，無過熱和不均現象；
     6、干燥機變頻調速；

百得干燥設計年產1萬噸聚苯硫醚盤式干燥機   工藝流程：

百得干燥盤式干燥機  優勢體現：
(一) 調控容易、適用性強
     1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
     2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
     3、物料的停留時間可以^調整。
     4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定。
(二) 能耗低
     1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小。
     2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(三) 安裝方便、占地面積小
      1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。         
      2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
(四) 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
(五) 由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

聚苯硫醚盤式干燥機  技術革新
     1、耙臂的改進
      同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用38×5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現象發生。
     2、盤面凹凸不平的改進
      針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，^終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
     3、盤面物料殘留多、刮不干凈的改進
      同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。
     4、熱源進出方式
      同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內熱源存在短路現象，盤面上的物料受熱不均勻。我公司設計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
     5、軸承的保護
      同行業廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入^底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現象，抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。

      做設備我們是用心在制造，百得干燥將多方位為客戶追求細節的^和品質的提升，您來就是我們的雙贏，百得干燥始終在這里期待您的致電和光臨。