低分子量聚四氟乙烯在塑料、油墨、涂料、潤滑油( 脂) 中作為添加劑使用，用于改善基體材料的不粘性和耐磨性。所述低分子量聚四氟乙烯的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，它可以很好地與基體材料混合，從而賦予基體材料一定的四氟乙烯的特性。在熱塑性塑料，彈性體以及熱固性塑料中，它可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系數。在油墨中，尤其在高質量油墨中，它可以幫助提高表面光澤度，增加耐磨性，減少堵塞。在不粘涂料和耐磨涂料中，它提高涂層的不粘性，降低摩擦系數，提高防腐性，耐磨性。

     與高分子量四氟乙烯不同，低分子量聚四氟乙烯的制備過程中通常需要使用有害環境的有機物作為分子量調節劑并使用有機溶劑。常規的低分子量聚四氟乙烯樹脂采用乳液聚合方法，以去離子水為聚合介質、全氟辛酸銨為分散劑，以二氯甲烷為鏈轉移劑，四氟乙烯單體在過硫酸鹽為引發劑的引發下聚合，所得聚合液經凝聚、連續干燥而得低分子量聚四氟乙烯樹脂，該方法能制備出水乳型穩定性優的低分子量PTFE樹脂。
   (1) 常規工藝使用了全氟辛酸銨作為乳化劑，其難于降解，且可能對人體有害，需要替代；
   (2) 使用了鏈轉移劑二氯甲烷。該品有麻醉作用，主要損害中樞神經和呼吸系統，對皮膚及黏膜有刺激性。
   (3) 使用有機化合物分子量調節劑。采用這種反應介質不可避免地對環境和操作人員產生不利影響，并且有機化合物分子量調節劑也會對zui終產物的性能產生影響。

聚四氟乙烯樹脂PTFE酸中和反應過濾洗滌二合一 技術研究
     低分子量聚四氟乙烯樹脂的制備新工藝不使用全氟辛酸及其鹽、不加入鏈轉移劑、無需高溫或者輻射方法，從而在制備樹脂過程中不會對操作人員身體產生危害。分子量為3～60萬的低分子量聚四氟乙烯樹脂的制備方法包括如下步驟：
   (1) 聚四氟乙烯分散體制備
     在水和500～5000ppm含氟表面活性劑、200～1000ppm 羧酸或其鹽、100～1000ppm陰離子非氟化表面活性劑的存在下在60～100℃的溫度、1.5～2.8MPa的壓力下聚合四氟乙烯單體2～3小時，得到的聚四氟乙烯分散體；
   (2) 低分子量聚四氟乙烯樹脂制備
     在低分子量PTFE的水性分散液中加入硝酸，通過施加劇烈的機械剪切力，使聚合物凝析，凝聚出聚四氟乙烯樹脂；
   (3) 筒錐式過濾洗滌二合一無機酸中和工藝
     在筒錐式過濾洗滌二合一中，將得到的濕潤狀態的粉末中和水洗后，濾出低分子量的聚四氟乙烯樹脂高純度粉末。
   (4) 低分子量聚四氟乙烯樹脂干燥工藝
     用低分子量聚四氟乙烯樹脂專用干燥機烘干濾餅，由此得到低分子量PTFE的粉末。

聚四氟乙烯樹脂PTFE酸中和反應過濾洗滌二合一  性能優勢
     筒錐式過濾洗滌二合一的錐體或筒體內設置有多層孔板及過濾介質疊合而成過濾裝置，內部設置有攪拌軸和變角度變導程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中，機內刮刀不斷把濾網上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾速率很高。
     低分子量聚四氟乙烯樹脂無機酸中和工藝可先將料漿在機內濾干，然后加入洗滌液，利用機內刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾，可把物料徹底進行洗滌，zui終再把濾餅全部擠出機外。
   (1) 全封閉系統，操作環境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。
   (2) 連續操作，勞動強度極低。操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，使之適應工藝條件的變化。
   (3) 既能濃縮，又能壓濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態下進行徹底地洗滌，zui后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿，加工出來的產品質量很高。
   (4) 該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
   (5) 可對物料進行方便的反復多次過濾、洗滌，使多個單元設備的作用在這一臺機上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。同時筒錐式過濾洗滌二合一時特別適合洗滌要求高，需反復多次再漿洗滌過濾的物料，且可節省洗滌液。
   (6) 使物料在較高的壓力下進行加壓過濾，也可進行真空抽濾。過濾機外部加夾套，對物料進行加熱、冷卻或保溫過濾，以滿足各種工藝條件的要求。