近年來，我國的水產擠壓膨化飼料與寵物飼料的市場得到了迅猛的發展，與之配套的擠壓機及干燥機技術也持續不斷地得到改進和發展。在水產飼料干燥工藝中，干燥機作為^重要的輔助設備，干燥效果的好壞直接影響著產品的^終品質。
      帶式干燥機包括干燥箱及位于干燥箱中的輸送帶，物料層鋪設于輸送帶上，隨輸送帶前進，熱空氣由下而上或者由上而下穿過物料，達到干燥的目的。因為空間限制，現有的帶式熱風干燥機的進、出風口分別設置在輸送帶的兩側，或者進風口在輸送帶下方兩側，出風口在輸送帶頂部，熱風斜穿物料層而過。這樣的帶式熱風干燥機存在如下缺陷：
   (1) 由于風路各處風壓、風速的不均勻，熱風不能均勻穿過物料層，導致輸送帶寬帶方向上不同位置物料的含水率不均勻。往往還需要通過將干燥過程按輸送帶長度方向進行分段組合，將相鄰段進、出風口錯開布置來抵消一部分風量不均勻的影響，但是物料層的水分不均勻度仍然較大，且水分的可調節性很差。
   (2) 將擠壓機生產出的濕物料均勻地攤布在輸送帶上也是困難的，且攤布的物料厚度差一旦形成，無法通過輸送過程中增加攪拌裝置進行消除，這也會造成床層兩側的水分不均勻度過高。
   (3) 合理的水分不均度可以通過后續的冷卻等工序進行進一步降低，達到^終合格的產品。而一旦物料水分的不均勻度過大，為了保證安全貯存，所采取的措施只能是降低物料總體的含濕量，既減少成品的重量，又提高了生產成本。

      百得牌新型帶式干燥機在膨化水產飼料干燥生產中得到了廣泛的應用，采用臥式總體布局，具有結構簡單，控制可靠，操作方便直觀，對顆粒表面無損傷，保持物料顆粒外觀，干燥質量柔性調節，熱交換效率高及水分不均勻性小等特點，符合當前高效、節能和環保的要求。

膨化水產飼料干燥機  工作原理
      膨化飼料干燥過程是傳熱與傳質相結合的過程。按照熱能傳給濕物料的方式，干燥分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥與聯合干燥。帶式環流干燥機采用蒸汽加熱的空氣為干燥介質，采用穿流干燥工藝(空氣流動方向與物料前進方向呈“十”字交叉狀，即crossflow)干燥方法，利用傳導與對流兩種傳熱方式聯合干燥，既利用傳導方式將熱能通過金屬壁傳給濕物料，又利用對流方式通過熱空氣將濕物料汽化的水蒸氣帶走，除去物料中的多余水分，使之達到成品所需的水分要求。
      具體原理：空氣在經過干燥機內部的熱交換器加熱后，在循環風機的推動下進入干燥機。在輸送帶上干燥介質與物料進行熱量與水份的交換后，一部分空氣通過公共風管排出，另一部分空氣經過熱交換器的二次加熱，同時混合新鮮空氣再次進入干燥機。
      物料用模孔直徑3mm或4mm的模板生產的浮性膨化水產顆粒飼料，通過攤布器被均勻攤布在輸送帶上，隨輸送帶進入干燥機，經過一次干燥后，在回料段折返，進入下層輸送帶，進行二次干燥或多次干燥，然后排出。干燥機熱風溫度為120℃，水分從22％～24％降至8％～10％。

膨化水產飼料干燥機  設備結構圖

膨化水產飼料干燥機  設備結構
       膨化飼料干燥機主要由支腳、進料段、干燥段、回料段、輸送帶、攤布器等零部件組成。    整臺設備由多個干燥單元組成，每單元配兩套熱風循環風機，安裝在帶機一側。循環熱風及新風經換熱器前過濾裝置過濾后通過換熱器換熱，從一側風道進入帶機內部然后自下而上穿過網帶即網帶上的物料，然后從另一側風道流出，排濕口設置在帶機頂部，部分濕氣從頂部排出。
      設備每個循環單元均有隔艙板隔開獨立循環，隔艙板采用SUS304/δ1.2～1.5制作，使得帶機在工作狀態中每個單元間無竄風現象，提高干燥效率。設備每個循環單元均設有濕度儀及電動風門執行器實現自動排濕，節約能源。網帶的兩側采用迷宮密封的方式，隔斷側風通路，也就可阻止物料從側面跑料。所有新風補充口均裝有中效過濾器，保證進風潔凈度。采用獨特的內部送風、均風裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。

膨化水產飼料干燥機  運行參數的調節
      膨化飼料干燥過程是一個復雜的傳熱傳質過程，也是一個小的系統工程，只有把各種參數綜合調整好，才能^大限度地發揮設備的優勢，為企業創造^大的利潤和經濟效益。
   (1) 干燥時間
      輸送帶采用變頻電機驅動，調節電機的頻率，可以方便地控制顆粒飼料的烘干時間。一般干燥時間取決于顆粒飼料的物理特性(沉性料或浮性料)，比如擠壓膨化后顆粒飼料的水分含量，大小和形狀及密度等。
      上下料層需分別控制，由于進機時的顆粒飼料水分較高，設置時上料層速度快些，這樣顆粒飼料的料層薄，熱風穿透性好，保證剛進機的顆粒飼料水份的迅速去除；下層料層速度相對慢些，料層相對較厚，保證充足的干燥時間。
      需注意的是，雖然根據經驗，干燥時間長總是好的，但是電機的頻率太慢，會造成輸送帶上的料層堆積厚度過大，將使得熱風不易穿過物料，影響干燥效果，在實際生產中推薦料層厚度不得大于10cm。
   (2) 干燥溫度
      干燥溫度的控制直接關系著蒸汽供應系統的能耗與運行成本，干燥溫度的調整也要取決于顆粒飼料的物理特性(沉性料或浮性料)，在開始調試時可按產品可以允許的^高溫度進行，有了一定的操作經驗后，在保證產品品質的前提下，可盡量降低干燥機運行的溫度。操作人員需做好每班的生產操作記錄，摸索出適合自己產品的^佳運行參數。
   (3) 干燥機的熱風氣流
      干燥機的內部及外部均設有許多風道及調節風門，設備出廠前都已預先設置好，均衡的氣流對于產品質量非常重要。干燥時兩側循環氣流的大小會直接影響帶寬上顆粒飼料水分的均勻性，在實際運行中要求，^終出機水分的差異不得超過2％～3％。
      在實際生產中需要根據具體顆粒飼料的特性，調節兩側風門的大小。對于小規格顆粒飼料，可適當減小其開度，以免將物料吹出輸送帶。排濕風門大小的控制也影響著顆粒飼料的^終出機水分，靠近進料段的排濕風門需開大，以保證水分被輔助風網及時地帶走。
   (4) 物料在輸送帶寬的分布
      在帶式干燥機內部，同一寬度方向上橫截面的料層要盡量保持相同厚度，否則會產生水分的差異。進料攤布器的調整是個關鍵，另外干燥機兩側熱風氣流的大小也需注意，若一側氣流太大會把料吹向中間，出現駝峰現象。