DSD酸干燥機   工程概述

      DSD酸又稱二氨基芪二磺酸或芪氏酸，它的化學名稱是是4，4．-二氨基二苯乙烯一2，2--二磺酸，CAS登記號：E81-11-8]，是一種非常重要的染料中間體，以它作主要原料可以合成出上百個品種的二苯乙烯類型熒光增白劑、直接染料、活性染料和酸性染料。

      傳統(tǒng)的制備干品DSD酸的工藝方法是采用烘箱干燥后再用粉碎機進行粉碎，它存在效率低、能耗高、污染重、勞動強度大、勞動條件差、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。自采用閃蒸干燥機制備干品DSD酸后，這種落后的狀況有了徹底改變：
    ①它在干燥過程中進行了粉碎、分級，省去了粉碎、篩分操作單元；
    ②從進料、干燥、到出料的整個過程是全封閉的，系統(tǒng)處于一定的負壓下操作，消除了粉塵污染；
    ③可實現(xiàn)自動化操作和連續(xù)化生產(chǎn)；
    ④閃蒸干燥的傳熱、傳質(zhì)速率快，干燥強度大，降低了能耗：
    ⑤物料和熱空氣接觸時間短，是瞬間干燥，避免了因DSD酸的熱敏性而在干燥過程中對其產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

DSD酸干燥機   工藝流程

      用板框壓濾機進行固液一相分離得到的潮品DSD酸由皮帶輸送機①送至料倉②，料倉底部裝有可控的能無極變速的螺旋送料器③，經(jīng)過凈化的空氣由鼓風機④送入燃煤熱風爐⑤，加熱過的空氣被送到閃蒸干燥機⑥的底部，從底部空氣分配器的狹縫以切線方向進入干燥機，從而在干燥機筒體內(nèi)形成向上的旋轉(zhuǎn)風場，當進入閃蒸干燥機的溫度達到80～120℃時，開動螺旋送料器將潮品DSD酸送入閃蒸干燥機內(nèi)，同時開動引風機⑨使系統(tǒng)處于負壓下運行。干燥后制得的干品DSD酸從閃蒸干燥機項部在負壓作用下被吸入旋風集料器⑦，大部分成品從旋風集料器底部裝入包裝袋內(nèi)；少部分粉體更細更輕的干品DSD酸再被吸入布袋集料器⑨內(nèi)，經(jīng)布袋集料器進行氣料分離，這少部分干品DSD酸落入底部再裝入包裝袋內(nèi)，分離出的尾氣經(jīng)引風機排出。整個系統(tǒng)各控制點的溫度高低、進料量多少、壓力大小都可以集中控制。

DSD酸干燥機   工作原理

      有一定風壓的熱空氣流經(jīng)空氣分布器切向引入閃蒸干燥機底部后，形成高速旋轉(zhuǎn)上升的熱風場。潮品DSD酸經(jīng)螺旋送料器送入閃蒸干燥機中，被攪拌粉碎器機械破碎成小的團塊，與由下而上高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流相遇，小團塊表層的水分被迅速蒸發(fā)，表面水分的蒸發(fā)引起團塊表面和內(nèi)部的水分差，團塊內(nèi)部的水分又不斷地擴散到團塊表層繼續(xù)被干燥，在離心力的作用下互相碰撞、摩擦、剪切，團塊被微粒化成小顆粒并處于流化狀態(tài)，這就增加了比表面積，更強化了傳質(zhì)傳熱，更增大了干燥強度，在流化段大部份水分被蒸發(fā)。顆粒在旋轉(zhuǎn)上升的熱風場作用下上升至干燥段，顆粒繼續(xù)被干燥、碰撞、摩擦、剪切成為細小的粉體，整個干燥過程在幾秒鐘內(nèi)完成。粉體隨熱氣流繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升至分級段，經(jīng)分級環(huán)的選擇，已干燥細小的粉體—干品DSD酸成品能通過分級環(huán)中部的圓孔進入旋風集料器，大部分成品從旋風集料器底部經(jīng)星形卸料器裝入包裝袋內(nèi)，少部分粉體更細更輕的成品再被吸入布袋集料器內(nèi)，經(jīng)布袋集料器進行氣料分離，這少部分成品落入底部再經(jīng)星形卸料器裝入包裝袋內(nèi)，分離出的尾氣經(jīng)引風機排出。較大的顆粒或含濕量仍較高的粉體，在離心力的作用下被甩向干燥機筒壁附近，在旋轉(zhuǎn)上升時被分級環(huán)阻擋落下返回干燥段重復上述干燥過程，直至達到要求后才能通過分級環(huán)中部的圓孔進入成品收集部分。