在醫藥、農藥、炸藥、染料、顏料及其它精細化工生產過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設備連成一個系統的大裝置、長流程、低效率、難調節的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。
    采取敞開式生產，雖便于處理堵塞問題，容易對環境造成污染和危害操作人員身體健康。對于醫藥、食品、生物制品等難以滿足規范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。

    平板式過濾洗滌干燥機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，該設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉換工序時產品的輸送損失和污染，全密閉全自動設計，設備操作方便，非常適用于精細化工、醫藥及其中間體的生產。
    現在用于精細化工行業精制提純的多功能過濾洗滌干燥機型式繁多，但都存在如下缺陷：
   (1) 不快速均勻的攪拌，常規攪拌器無法保證物料在洗滌、過濾、干燥等工序中得到充分混合；
   (2) 洗滌效果差，常規攪拌器無法將晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗；
   (3) 過濾不徹底，濾餅料層厚，過濾面積小，對于高要求、高效率的產品生產時需要多次使用過濾，浪費時間和資源；
   (4) 操作不方便，過濾器在使用后難以清洗；
   (5) 干燥速率慢，過濾洗滌干燥一體機設有過濾裝置，雖有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。
   (6) 無法實現物料的密閉自動周轉
    傳統的罐式三合一和立式干燥機等平底過濾設備的主要局限性是在zui后卸物料時，操作動作復雜，而且很難將物料完全排干凈，每一次卸料過程不但時間很長，而且造成大量的物料殘留，影響收率，也容易造成有機溶劑的泄露現象。

    為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，常州百得進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能錐形過濾洗滌干燥機(專利號：202022908020.2、202022906527.4)，實現了裝備技術性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟精細化工行業相應法規要求。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設備。

筒錐式反應過濾洗滌干燥機  技術特點
    多功能筒錐式過濾洗滌干燥機處理各種不同物料的實際操作使用可發現，具有很多優點：
   (1) 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
   (2) 操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，以適應工藝條件變化。
   (3) 該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
   (4) 全封閉系統，操作環境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
   (5) 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態下進行徹底地洗滌，zui后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，產品質量很高。
   (6) 可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
   (7) 該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

筒錐式反應過濾洗滌干燥機  優勢分析
筒錐式反應過濾洗滌干燥機  應用行業
   (1) 過濾方式：過濾、分離、篩分、密閉式，壓濾式，抽濾式，多功能式，智能自動式，在線清洗滅菌式
   (2) 過濾用途：過濾結晶或顆粒類物料，過濾所需液體，洗滌所需固體物料，干燥所需固體物料
   (3) 應用行業：制藥科技，食品飲料，精細化工，石油化工、農藥、印染、造紙等
   (4) 適用物料：抗生素、青霉素、蛋白質、聚合物、維生素、檸檬酸、顏料、鎳生產、各種貴金屬催化劑的回收、糖生產、鈦白粉生產、三聚氰胺生產、氯堿行業生產、草甘膦脫色脫碳、活性炭過濾、多晶硅硅粉回收、廢酸(氫氟酸和硝酸)過濾