聚丙烯酸樹脂作為水溶性的流變改性增稠劑，通常用來調節液體的粘度、改善凝膠體系的觸變性能和穩定性，廣泛用于個人護理品。在化妝品、醫藥領域所使用的聚丙烯酸樹脂，通常是適度交聯的聚丙烯酸樹脂或者烷基改性的聚丙烯酸樹脂。

      藥用級聚丙烯酸樹脂系列產品，一般被用于制作藥物制劑的包衣材料、成膜材料以及黏合劑。聚丙烯酸樹脂產品的現有工藝是：將甲基bing烯酸與甲基bing烯酸甲酯這兩種單體聚合反應后通過水浸泡析晶成型的方法，獲得zui終的產品，但是該現有工藝也存在如下幾個問題：
      (1) 水浸泡析晶成型法需要在大量水中浸漬使產品硬化成型，因此就會產生大量含有機溶劑、單體以及苯甲酸的廢水，浪費了大量物料資源，增大了廢水處理壓力。
      (2) 產品本身殘留部分單體，達不到藥典標準要求。
      因此，市場上急需一種廢水零排放，溶劑可回收再用，且產品純凈度還高的新型聚丙烯酸樹脂生產工藝。

聚丙烯酸樹脂現有生產工藝
      聚丙烯酸樹脂現有生產工藝采用沉淀聚合法得到漿料，再蒸餾除去惰性溶劑，然后減壓干燥，得到了微粉末的聚丙烯酸樹脂；然后使聚丙烯酸樹脂吸入極性有機溶劑來制造聚合物粒子的凝聚體，zui后再對凝聚體進行粉碎、過篩，得到了中值粒徑為300～800um的顆粒狀聚丙烯酸樹脂。現有制造方法得到的產品雖然具有較大的松密度和較短的溶脹時間，解決了產品粉塵的危害、庫存占空間大等問題，但通過后期的凝膠工序、以及進一步干燥、粉碎、分級過篩工序，操作起來相對煩瑣；另外，因為粉碎是在機械摩擦或沖擊力作用下進行，致使樹脂裂成不規則形狀，產品存在粒徑不一、易碎。

聚丙烯酸樹脂精制過濾洗滌干燥機 工藝流程
      過濾洗滌干燥機工藝是一種廢水零排放且溶劑可回收再用的藥用級聚丙烯酸樹脂系列產品生產方法，其能通過高位槽配料、加熱攪拌反應、冷卻結晶罐后真空干燥zui后粉碎篩分的方式，達到聚丙烯酸樹脂高效生產的效果。過濾洗滌干燥三合一采用壓濾方式省去了大量水浸泡析晶成型用的水體，不會產生廢水，聚丙烯酸樹脂表面單體殘留少，溶劑方便回收再利用，以及整體生產工藝簡單高效的優點。