目前，我國化工采用離心機、板框式過濾器、抽真空過濾器等設備對材料進行過濾分離。這些設備多數功能單一，勞動強度大，操作中物料損失大，更值得關注的是，這些設備一般是開放的操作，容易對環境造成污染和危害操作者的健康。干燥設備的使用也存在一些問題，比較突出的是溶劑不能完全回收和粉塵采集裝置不足，一些生產企業采用露天干燥方式，既不利于經濟，也不利于環境，影響產品質量，必須盡快改善。
過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，該設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉換工序時產品的輸送損失和污染，全密閉全自動設計，設備操作方便，非常適用于精細化工、醫藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學品的生產。
現有的過濾洗滌干燥一體機缺少洗滌液收集裝置，或者收集裝置設置不合理，導致溶媒回收不完全，造成浪費并污染環境。根據市場需求和客戶要求，常州百得干燥進行了大量的設計研發工作，改進洗滌液收集工藝流程，并申請成功申請專利(專 利號：202022906527.4)，新技術便于提高洗滌液的回收效率，提高經濟效益。
過濾洗滌干燥一體機 工作原理
過濾洗滌干燥一體機采用筒錐式結構設計，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。
在反應階段，反應物料從頂部加入，獨特的攪拌結構可使物料在機內得到均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機內充分反應。在過濾階段，本機可使物料在機內通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。
過濾洗滌干燥一體機洗滌液收集回用裝置 工藝改進
(1) 過濾階段 洗滌液收集
過濾出的洗滌液從洗滌液出口匯到總管排出，經雙聯式濾袋過濾器預處理后流入洗滌液暫存罐。洗滌液暫存罐底部的洗滌液高壓泵將洗滌液輸送的精密過濾器二次處理后，利用閥門控制兩路輸出；一路到筒錐式過濾器頂部的洗滌液進口，對物料進行初步洗滌提純(回用)；另一路接到洗滌液處理管道，進入廢液處置工序。
(2) 干燥階段 洗滌液收集
開啟真空閥門，對筒錐式過濾器內進行減壓，同時打開夾套加熱循環系統(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規定溫度進行真空干燥。屆時啟動螺旋攪拌裝置，順時針運轉刮松濾餅，濾餅在被攪拌器逐層破碎疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的內加熱攪拌螺帶同時對濾餅加熱，通過罐內抽真空的方法降低沸點，液體迅速蒸發達到干燥的效果，也可通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的洗滌液蒸汽，使物料加速干燥，提高干燥效果。
真空系統抽出筒錐式過濾器的洗滌液蒸汽通過設備頂部的真空袋濾器，物料粉末留著設備中，提高了產品收率。除塵后的洗滌液蒸汽進入一級冷凝器降溫后，大部分變為液體流入真空緩存罐。小部分洗滌液蒸汽經真空泵排入常壓冷凝器二級回收，剩余的不凝氣體接入尾氣處理系統。
常州百得致力于推動閉路循環干燥機、多功能過濾洗滌干燥機的技術創新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產權是百得干燥和客戶共同的生命線。在常州百得，我們堅持誠實敬業的立業之本，堅持對侵權行為零容忍，嚴厲打擊任何侵犯知識產權的犯罪行為。這是常州百得至高的責任、義務和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，徹底杜絕任何侵權行為。
