卡拉膠(Carrageenan)從紅藻中的角叉菜屬、杉藻屬、麒麟菜屬、銀杏藻屬、叉枝藻屬等海藻中提取，從結構來說, 所有的卡拉膠都是由1，3苷鍵鍵合的β- D- 吡喃半乳糖殘基和1，4 苷鍵鍵合的α-D-吡喃半乳糖殘基交替連接而成的線性多糖類硫酸酯的鉀、鈉、鎂、鈣鹽和3，6-脫水半乳糖直鏈聚合物所組成，作為優(yōu)良的增稠劑、凝固劑、懸浮劑、穩(wěn)定劑和澄清劑，可廣泛應用于食品工業(yè)、日用化工、醫(yī)藥、紡織、造紙、印刷等方面數(shù)百種產品中，具有極高的應用價值。商品卡拉膠一般為白色或淺褐色的顆粒或粉末，無臭、無味，粗制的卡拉膠會略帶海藻的腥味。

卡拉膠生產現(xiàn)狀
     目前, 卡拉膠的生產一般以麒麟菜屬的海藻為主資源。粗制卡拉膠、精制卡拉膠的生產一般采取如下生產工藝：
     粗制卡拉膠的生產：原料→分揀→堿處理→漂洗→干燥→粉碎→粗制成品。
     精制卡拉膠的生產：原料→分揀→堿處理→漂洗→煮膠→過濾→清液→加鹽→冷卻成膠→脫水→干燥→粉碎→精制成品。
     干燥是卡拉膠生產的關鍵步驟之一，對卡拉膠產品的性能, 質量和得率至關重要。
     目前，卡拉膠生產中的干燥操作普遍采用日曬的方法，即將通過機械脫水后的膠片在陽光下暴曬約2d 至含水25%左右。但是，這種方法有很多缺點一直困擾著生產廠家：一是占用場地大，干燥效率低，限制生產規(guī)模的擴大；二是露天操作，污染嚴重，影響產品品質；三是受天氣影響，逢雨季經常造成停產及半成品變質而影響生產連續(xù)性。

卡拉膠的干燥特性和乙醇溶劑干燥方式的選擇
     由于在卡拉膠生產中待干燥物料屬膠體片狀物，干燥前物料經過機械脫去溶劑或其它方法脫去溶劑后含濕率不大于32%。在干燥機中應該創(chuàng)造外部質熱傳遞適應內部質熱傳遞的條件，使干燥強度盡可能增大。等速干燥需具備的條件是氣速大、溫度高、介質濕度低，而物料內部溶劑的降速干燥過程是物料內部濕分擴散，溫度越高，內部溫升越快，內部濕分擴散速度越大，此時物料含水率很低，用一般干燥方式難以達到。
     根據(jù)卡拉膠的上述干燥特性，同時考慮到為保持卡拉膠的原有色澤和品質，干燥后物料溫升不能太高，我們認為卡拉膠用流化床干燥時間適中，效率較高，能夠一次性達到干燥效果。經過反復研究與實踐，常州百得開發(fā)的卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機，克服了傳統(tǒng)方法的缺點，取得了良好的效果，并確定了合理的操作參數(shù)，對生產具有一定的指導意義。

卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機設計分析
     閉路循環(huán)沸騰干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環(huán)保。
     卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內的空氣置換出，使系統(tǒng)內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。卡拉膠濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環(huán)境內操作，車間無粉塵)。

卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機  性能特點
    (1) PLC一觸摸屏操作，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴格的互鎖功能，不會導致產生人為誤操作。
    (2) 清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續(xù)的離線清灰除塵。清灰效果遠優(yōu)于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。
    (3) 配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環(huán)境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設備上拆除。
    (4) 設備通過自身的引風機自動負壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動強度。
    (5) 設備通過自動出料裝置，實現(xiàn)自動密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動強度。
    (6) 設備內含攪拌結構，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。
    (7) 設備采取密閉圓形結構，無死角，清洗方便迅速，無交叉污染。整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求；
    (8) 在與氣力輸送系統(tǒng)對接后，可實現(xiàn)無人操控的全自動連續(xù)作業(yè)功能(可選項)。
    (9) 在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水；
    (10) 雙抖袋防靜電布袋過濾器(或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器)與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產過程的產品安全。
    (11) 可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環(huán)境安全，接地可靠。
    (12) 可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現(xiàn)無塵出料，符合當前GMP無塵生產要求。

卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機 工藝改進
    (1) 卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機提高了生產能力，避免了灰塵污染，保證了卡拉膠的色澤和品質，能夠連續(xù)化、機械化進行生產。所選定的工藝參數(shù)經過長期的生產時間檢驗，實用可靠。
    (2) 利用流化床干燥卡拉膠，顏色稍重于日曬。出口產品應降低干燥溫度和料層厚度，保證產品顏色。
    (3) 由于卡拉膠的含水特性，會發(fā)生干燥粒子“返潮”現(xiàn)象，應盡早進入粉碎工序，使分子間水分徹底揮發(fā)。
    (4) 一般來說，在一定條件下，操作溫度愈高，設備熱效率也就愈高。但通過對卡拉膠干燥機理的研究發(fā)現(xiàn)，其分子內溶劑較多，干燥速率曲線幾乎沒有平臺區(qū)，且有一個變色敏感區(qū)，通過長期實踐發(fā)現(xiàn)，干燥溫度zui佳范圍為80～100℃。