有機溶劑多數對人體有一定的毒性，但由于現有生產工藝的限制，有機溶劑在原料藥生產中仍廣泛使用。為了降低生產成本和減少環境污染，需要對有機溶劑進行回收并對尾氣進行處理。現有技術中，回收有機溶劑的方法是對原料藥真空干燥工藝中的液態有機溶劑進行低溫低壓蒸餾，使有機溶劑沸騰形成蒸汽，將蒸汽從干燥主機內抽出后用冷凝器冷卻形成濕蒸汽，再用汽液分離器將濕蒸汽中的有機溶劑液滴與蒸汽分離，有機溶劑液滴聚集后便可重新用回到原料藥的生產過程中。
原料藥
真空干燥機 常用真空泵性能分析
在原料藥真空干燥工藝中，抽取干燥主機中的有機溶劑蒸汽所需的負壓，以及驅使蒸汽流過冷凝器和汽液分離器所需的壓力差，由以下三類設備提供，分別是水噴射真空泵、往復式真空泵和液環式真空泵。
(1) 水噴射真空泵機組性能分析
有機溶劑蒸汽在冷凝器中處于負壓狀態，冷凝壓力較低，不利于蒸汽的冷凝，有機溶劑回收率低；受到水噴射泵工作原理的制約，從汽液分離器分離出來的有機溶劑蒸汽到達水噴射泵后不得不與水接觸混合，這部分有機溶劑蒸汽難以再次回收利用，只能丟棄，不但造成有機溶劑浪費還會形成含有機溶劑的廢水，對環境產生污染。
(2) 往復式真空泵機組性能分析
往復式真空泵在對有機溶劑的蒸汽進行壓縮時，由于其壓縮是一種升溫的過程，經壓縮凝結的溶劑又大量蒸發而造成有機溶劑的回收率低，增加后面尾氣處理的難度和成本。
(3) 液環式真空泵機組性能分析
液環式真空泵機組來抽真空是目前相對合理的溶劑回收方法，但由于液環式真空機組多采用溶劑本身做工作液，而多數溶劑又具有易揮發的特點， 從而限制了液環泵的工作的真空度，此時真空度太低，不能將有機溶劑很好的回收，而真空度太高，液環泵將會發生汽蝕現象，噪聲超標，泵的葉輪和分配板發生汽蝕損壞。而且，現有技術中使用液環泵回收有機溶劑的方法都沒有將尾氣處理與溶劑回收很好地結合起來。
原料藥真空干燥機的有機溶劑冷凝回收和尾氣處理 工藝改進
常州百得設計的原料藥真空干燥機的有機溶劑冷凝回收和尾氣處理新工藝為：
真空盤式干燥機對含有溶劑的原料藥進行低溫烘干，使有機溶劑沸騰形成蒸汽，蒸汽從干燥器抽出后通過冷凝器冷凝形成濕蒸汽，濕蒸汽通過水噴射加液環泵真空機組升壓，進入多功能汽液分離器內進行液滴和蒸汽的分離，分離出的液體經過多功能汽液分離器內設有的吸附材料吸附后進入到回收罐內，而分離出的氣體經尾氣吸收器內設有的吸附材料吸附后形成無害的氣體排至空氣中，所述液環泵以有機溶劑作為工作液。
(1) 采用水噴射加液環泵真空機組
真空機組包括有氣體噴射真空泵、液環泵，目的是當多功能汽液分離器內處于較高真空情況下，用來提高系統的真空，以減少有機溶劑在原料藥中的殘留。氣體噴射真空泵的一端排出口與液環泵的輸入口相連接，另一端排出口與汽液分離器的一個輸入口相連接，氣體噴射真空泵的輸入口與連接氣體冷凝器和液環泵的管路相連接。
(2) 采用兩個并聯在一起的尾氣吸收器，且交替工作
并聯兩個可交替工作的尾氣吸收器，可以在其中一個尾氣吸收器的吸附能力降低后換成另一個尾氣吸收器對尾氣進行吸收，保證排入空氣中的氣體為合格不會污染環境的干凈氣體，而尾氣吸收器在暫時不進行氣體吸收時，可以通過自身設有的加熱器進行性吸附材料的活化。
(3) 可達到更高效回收有機溶劑的效果
在多功能汽液分離器的氣體排出口位置設有液滴捕集裝置和氣體冷凝裝置，可以對有機溶劑氣體多增加一次冷凝和有機溶劑收集，從而顯著提高有機溶劑回收率，殘留有微量有機溶劑的氣體^后排到尾氣吸收器進行吸收。所以能顯著提高有機溶劑回收率，實現廢液零排放，廢氣達標排放。
(4) 有機溶劑回收率高、尾氣達標排放
常州百得設計的原料藥真空干燥機的有機溶劑冷凝回收和尾氣處理新工藝大大減少了原料藥干燥過程中的有機溶劑損耗量，降低了制藥業的生產成本，而且做到了廢液零排放，廢氣達標排放。另一方面，由于本發明采用了液環泵，并配置了氣體噴射真空泵，而且液環泵以有機溶劑作為工作液，氣體噴射真空泵以大氣作為動力源，兩者都不會對有機溶劑產生污染，所以新工藝能適用于制藥業中的各種有機溶劑的回收和尾氣的處理，便于在原料藥干燥應用領域中推廣。
