二氯苯腈用作植物的芽前除草劑，對于植物有毒害的濃度很低，防除雜草對象廣，藥效高，毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。還用于生產除草劑草克樂。其主要用于生產除草劑和殺蟲劑的重要中間體2,6－二氟苯腈，在工程塑料、電子材料及染料等方面也有所應用。
作為含溶劑的熱敏性物料，二氯苯腈的后處理過程中，既要防止物料過熱升華，又要系統密閉，生產安全。若采用對流干燥，因風溫太低而需要大量干燥介質；若不允許氧氣存在，則需用惰性氣體循環操作。這就致使系統設備龐大繁復，投資大，能耗高，且存在著細粉產品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問題。
真空盤式干燥機有效地解決了上述問題。在真空狀態下，濕分蒸汽分壓和沸點降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動力，促進濕分蒸發和干燥過程進行，縮短干燥時間，減少干燥面積，節省投資，降低能耗。此外，系統密閉，溶劑回收簡便可行，生產安全。
二氯苯腈真空盤式干燥機 工作原理
濕物料由加料器連續地加到干燥器上部^層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。
真空干燥機分為靜態干燥機和動態干燥機，真空盤式連續干燥機屬動態真空干燥機。真空盤式干燥機上下軸之間的密封，需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再加機械密封,筒體的焊接，焊縫的測試試壓,進料的連續真空球閥的控制，這都是漏點每一個環節不到位,都會影響真空度，所以必須每個環節精工細作才可以保證高真空的盤式干燥機。
二氯苯腈真空盤式干燥機 主要特點
(1) 盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達100%，實踐中一般可達6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／kg水。
(2) 由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，效率高，總傳熱系數可達250～670kj/（m2.h.℃）以上。
(3) 由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。
(4) 可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數、耙桿數量和轉數、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數，^控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，^終含水要求極低的物料也可以一次完成。
(5) 攪拌器轉數低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。
(6) 真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
(7) 由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產。
(8) 真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
(9) 真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現象。
