化工、醫藥、食品等行業中常常要進行過濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對應通過過濾機、洗滌機和干燥機等過程設備來完成。這些過程設備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴，尤其是物料在設備和設備之間搬運或輸送容易造成物料的流失和浪費。同時由于受到設備自身形狀的限制，容器內存在加工死角，容易在生產過程中在設備內殘留物料，造成浪費。特別是制藥行業領域，在工藝流程中不允許各過程設備內殘留有物料，如有殘留則必須進行清洗，這極大的降低了生產效率。

       為了整合各個設備的功能，在一臺過程設備上實現多種技術效果，常州百得干燥進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設備，滿足化學工業向高品質、高附加值、多品種、小批量的生產要求。

      新型多功能筒錐式反應過濾干燥機通過改進設備結構和優化工藝流程，提高了系統處理效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環境幾乎無影響。其主要改進措施在以下幾個方面:
    (1) 可在加壓或真空下進行固體-液體過濾分離，同時可進行真空或加熱干燥，能使用同種或不同洗滌液進行多次濾餅洗滌；螺帶式攪拌，攪拌效果突出；錐形過濾底盤與罐體為可拆結構，內裝錐形耐腐蝕、耐高溫燒結濾網，濾網拆裝方便；軸與罐體采用雙端面機械密封，無泄露；出料蓋配有死角過濾器，完全避免了其他所有過濾器都存在的死角過濾，過濾效果好；過濾網采用耐腐蝕、耐高溫燒結網，過濾精度高且穩定。
    (2) 由于筒錐式反應過濾干燥機在錐體部分設有過濾裝置，因而這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機的熱效率，我們設計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行加熱。空心螺帶在機內具有較大的傳熱面積，使熱媒與設備腔內的物料得到充分循環接觸，大大提高干燥效率。
    (3) 攪拌螺帶采用新型結構，緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機構，可使得容器內的物料不存在操作死角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。