魚粉是以經濟價值較低的食用魚類、水產動物及其加工廢棄物(頭、尾和內臟等)為原料制成的粉狀或顆粒狀水產品，是重要的動物蛋白飼料。我國魚粉工業起步較晚，在20世紀以后，隨著高產低值魚類的產量增加和畜牧業發展對飼料需要量激增，魚粉工業迅速發展。魚粉一般含蛋白質60%～70%，脂肪6%～10%，灰分6%～18%，水分4%～10%。在飼料中添加魚粉能加快畜、禽、魚類和其他動物的生長發育，提高抗病力和生產能力。魚粉的好壞與飼料產品的質量有著密切關系，影響魚粉質量的因素也很多，其中魚粉的加工工藝對魚粉質量的影響尤為重要。

      目前市場上廣泛使用的常溫式連續魚粉干燥機雖然已經能滿足物料烘干的需求，但是該設備在使用過程中的缺點也是非常明顯的，如蒸發溫度較高，蒸發時間較長，從而引起了魚粉營養成份的氧化及變性，降低了成品的各項營養成份及指標，而且造成了熱能的大量損耗。針對該問題，百得干燥研究設計出此款連續真空低溫式魚粉干燥機，該設備不僅實現了可連續生產的作業方式，而且由于采用真空低溫干燥工藝，大大改善了上述所存在的問題，使得成品的品質得到大幅的提升，并且節能效果明顯。

魚粉低溫真空干燥機  工程概述
      根據濕法魚粉生產工藝流程，可將整個生產分為魚粉生產、魚油生產、除臭系統三大部分。經蒸煮壓榨后的魚料由絞龍送入連續式真空干燥機，在干燥機筒體內完成干燥工序，再由絞龍輸送到下一道工序。在生產過程中，整個干燥機與引風管都處于密封狀態，在抽真空泵的抽吸作用下，魚料烘干蒸發過程中產生的廢氣經引風管道進入列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內的冷卻循環水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。而熱交換管外的冷卻循環水因吸收熱量后溫度上升，在冷卻水泵的作用下，進人冷卻塔進行降溫處理，從而實現冷卻水循環使用的目的。

魚粉低溫真空干燥機  工藝流程圖

魚粉低溫真空干燥機  設備結構
      魚粉低溫真空干燥機的核心不僅為主軸結合件。主軸由無縫鋼管制成，其上等間距分布加熱盤管。為使加熱均勻，獲得高質量的魚粉，相鄰兩加熱盤管之間相差180°。主軸與軸頭連接盤焊接，軸頭與軸頭連接盤用螺栓連接，主軸內部有兩主軸內管，內管上焊接蒸汽分配管和冷凝水止回管，內管由內管支撐板支撐。蒸汽分配管與加熱盤管相通，使蒸汽能從進氣管進入到加熱盤管加熱干燥魚粉。干燥魚粉時存在熱交換，加熱盤管內的蒸汽變成冷凝水，冷凝水經冷凝水止回管進入主軸，由虹吸管和出冷凝水管排出。主軸內通預熱管結合件，用以預熱主軸，防止主軸因熱脹冷縮導致斷裂。加熱盤管上焊接有倒料板、炒料板及推料板，使魚粉由動力端往非動力端移動，并在移動過程中進行翻攪魚粉和延長魚粉在簡體內的停留時間，使魚粉得到充分、均勻干燥。

魚粉低溫真空干燥機  工作原理
       連續式真空干燥機的工作過程可分為魚粉傳送過程和蒸汽、冷凝水流通過程兩部分。魚粉傳送過程為：蒸煮壓榨過的魚料經關風機從進料口進入干燥機筒體內，在主軸和加熱盤管上推料板的聯合作用下，魚粉由動力端往非動力端移動。移動過程中，魚粉受到擋粉板、炒料板和倒料板的作用，來回翻攪，延長了魚粉與加熱盤管及主軸的接觸時間，即延長了加熱干燥的時間，使魚粉能進行充分而均勻的干燥。魚粉干燥后經關風機后送人篩粉機，進行下道工序。魚粉從輸人到輸出均為自動連續傳輸，實現了魚粉的連續干燥加工。蒸汽、冷凝水流通過程為：從鍋爐出來的少量蒸汽經預熱組合件進入主軸，對主軸進行預熱，防止主軸突然受熱和受熱不均而斷裂。此外大量的蒸汽經進氣管進入兩根主軸內管，再經過蒸汽分配管進人加熱盤管，加熱盤管外表面與魚粉接觸，進行熱交換，使蒸汽變成冷凝水，冷凝水經冷凝水止回管回到主軸。由于主軸一直在轉動，冷凝水慢慢堆積在主軸底部，由虹吸管及出冷凝水管排出干燥機。連續式真空干燥機上的引風方箱連接引風管，與列管式冷凝器相連，在抽真空泵的作用下，使干燥機筒體內的壓強為-0.07mPa，形成真空狀態。雖然加熱盤管內蒸汽溫度為160℃左右，但是由于魚粉處在真空環境中，水的沸點降低，70℃時水分就開始蒸發，避免了魚粉的高溫氧化．提高了魚粉的質量，因而提高了產品的競爭力。

魚粉低溫真空干燥機  結構細節改進
      (1) 軸頭密封
      連續干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關。為保證干燥機筒體內合適的真空度，必須保持筒體處于密封狀態。相對于觀察窗、清理門等處的靜止連接點，主軸一直處于轉動狀態，比較容易出現密封不良的狀況。筆者重點考慮主軸與筒體門蓋連接處的密封結構。主軸與筒體門蓋連接處采用機械密封方式。密封結構主要由動環、靜環、O型密封圈、石棉墊片、骨架式油封、軸頭耐磨環、壓簧、導向桿、門蓋板悶塞、機封外圈等組成，形成了三道防護。動環與軸頭連接盤在安裝時采用熱套，使兩者過盈配合，靜環在壓簧的作用下與動環緊密貼合，同時使動環與門蓋板也緊密貼合。動環和靜環相對運動，存在磨損，但在壓簧的作用下．，一旦有磨損就能進行使靜環和動環向左移動，進行及時的補充，使簡體內的氣體逃逸不到筒體外面，形成^道防護。靜環上開槽安裝0型密封圈，形成了第二道防護。此外，軸頭耐磨環與軸頭熱套，使兩者過盈配合，機封外圈與軸頭耐磨環之間安裝兩個骨架式油封，形成第三道防護。經過這三層防護，保證了簡體內的真空度，可實現魚粉的低溫干燥。
      (2) 推、倒、炒料板的排列
      加熱盤管上推料板、倒料板、炒料板的排列影響著魚粉在干燥機筒體內傳送的速度和翻攪的程度。因此應根據生產線的實際情況和生產要求確定各料板的數量及排布。以生產線排列單臺干燥機為例，推、倒、炒料板的排列順序,每一豎列表示一個加熱盤管，共有41個，推料板26只，倒料板13只，炒料板39只。推料板的作用是使魚粉由動力端往非動力端移動，倒料板的作用則相反，使魚粉倒回動力端，炒料板則使魚粉發生翻攪。由于推料板的數量比倒料板多，因此魚粉的整體移動趨勢仍為動力端往非動力端。
      (3) 連續高效
      常見真空干燥為間歇式生產，產品品質好但效率比較低，連續式真空干燥機為自動進出料，加熱盤管上各種料板的不同排序可進行翻攪與反復干燥，既保持了真空干燥的優點，又能連續生產，提高生產效率。
      (4) 低溫干燥
      利用水分氣化蒸發溫度隨環境壓力降低而降低的原理，在真空狀態下實現70℃的低溫干燥環境，對魚粉進行干燥獲得較高的干燥產品質量。
      (5) 節能環保
      魚粉干燥過程中產生的廢氣經引風管道進人列管式冷凝器中，與冷卻循環水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉化為廢汽冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。既利用了廢氣的大量余熱，同時將廢氣轉換為冷凝水進行集中處理，既節能又環保。此外真空干燥機的筒體為密閉容器，外界氣體不易混入，減少了廢氣處理量，因而減少了廢氣處理時所需的能耗，節約了能源。

      魚粉干燥目的在于將濕的、不穩定的榨餅混合物、臥離后獲得的魚渣及濃縮液轉變為干的、穩定的魚粉。在實際應用中，需要將水分含量干燥至10%以下。干燥是通過加熱物料到一定的溫度而實現的，提高溫度可以加快干燥速度，但是高溫會加劇物料中蛋白質的氧化，并且隨著水分的不斷蒸發，蛋白質氧化的程度會愈來愈嚴重，所以為了避免魚粉質量的降低，尤其是魚粉蛋白質的含量應該遵守一定的臨界限制條件。根據魚粉生氣企業使用的設備及條件，物料的干燥溫度^低保持在85℃左右，未能充分提高蛋白質營養的利用率。在市場競爭越來越激烈，寸時寸金，經濟全球化的現代化社會，各種產品的生產規模不斷擴大，因而順應時代潮流，滿足提高生產效率，增大生產量的市場要求，百得干燥研究改進連續式真空干燥設備及其配套裝置，成功應用在魚粉的生產和干燥，可將原料魚從金檢、破碎、蒸煮、壓榨、干燥及固液油水分離到魚粉、魚油成品篩選包裝等工藝過程實現流水線生產，實現魚粉的連續高效生產。