真空干燥機(jī)在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料，能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分，能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。
       真空干燥的過程就是將被干燥物料置放在密閉的干燥室內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分獲得足夠的動(dòng)能，被真空抽走的過程，同時(shí)在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，降低被干燥物的氧化變質(zhì)的可能，也可以減少物料染菌機(jī)會(huì)或抑制某些細(xì)菌的生長。

       在原料藥生產(chǎn)過程中，原料藥經(jīng)過提煉或合成過程后，通過結(jié)晶過程得到^終的藥品晶體，再經(jīng)過脫水、洗滌、干燥、過篩、包裝等工藝過程來實(shí)現(xiàn)原料藥的生產(chǎn)，干燥是原料藥生產(chǎn)流程中必不可少的環(huán)節(jié)，所以普通真空干燥設(shè)備在原料藥生產(chǎn)中被大量的使用。以下幾類真空干燥設(shè)備均在原料藥生產(chǎn)中使用或使用過，這些設(shè)備與物料接觸的設(shè)備內(nèi)表面均選用不銹鋼（SUS316L）材質(zhì)，外表面均按照潔凈等級(jí)要求做到不銹鋼（SUS304）材質(zhì)的包襯封閉處理。其結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點(diǎn)以及發(fā)展趨勢介紹如下： 
    1、真空干燥箱
      真空干燥箱的結(jié)構(gòu)有干燥箱體、加熱隔板、真空表、壓力表、溫度表、安全閥、疏水閥、物料托盤等元件。真空箱式干燥的優(yōu)點(diǎn)：
  ① 被干燥物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形狀不易損壞；
  ② 干燥過程中不會(huì)發(fā)生絕干物料被抽走而損失的現(xiàn)象，也無粉塵產(chǎn)生，因此設(shè)備中不用設(shè)置干物料回收裝置；
  ③ 隔板層數(shù)多，加熱面積大，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
      因?yàn)檠b料和出料都是手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率，此干燥箱已在幾年前更新為雙錐真空干燥機(jī)。 

    2、真空耙式干燥機(jī)
      真空耙式干燥設(shè)備利用夾套殼體加熱物料，并在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁面接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受熱而使其中濕分汽化，汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統(tǒng)及時(shí)抽走。被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)空間的濕分蒸汽分壓，從而有利于被干燥物料的表面的濕分蒸汽的汽化。由于耙齒的攪拌作用有利于被干燥物料內(nèi)部濕分的遷移及其分子的運(yùn)動(dòng)，從而使物料達(dá)到干燥的目的。干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由殼體、耙齒、轉(zhuǎn)軸、封頭、動(dòng)密封、軸承、支架、支座等組成。其優(yōu)點(diǎn)：
  ① 適用性強(qiáng)，應(yīng)用較廣，由于真空耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適用；
  ② 產(chǎn)品質(zhì)量好，在干燥過程中，耙齒不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免了物料的過熱、濕分也容易逸出。
  ③ 產(chǎn)品粒度細(xì)，耙齒不斷轉(zhuǎn)動(dòng)起到了粉碎作用；
  ④ 能耗小，真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽或熱水通入夾套，間接加熱物料，由于耙齒的不斷攪拌作用，不僅物料加熱均勻，而且還有效地提高了物料內(nèi)部的熱傳導(dǎo)。
      經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行使用，總結(jié)其不足之處在于結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，也屬于間歇性進(jìn)料操作，因存在動(dòng)密封，就有著滲漏與磨損的問題，故障率遠(yuǎn)高于真空振動(dòng)干燥機(jī)。

    3、雙錐回轉(zhuǎn)型真空干燥機(jī)
      雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)中使用較多的真空干燥設(shè)備，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
      雙錐回轉(zhuǎn)型真空干燥設(shè)備主要由雙錐回轉(zhuǎn)筒體、真空頭回轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)接頭、支撐架、減速機(jī)、電機(jī)、鏈輪鏈條、真空溫度顯示表等。其設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
  ① 適用性強(qiáng)，產(chǎn)能大、有混料作用。
  ② 內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。
  ③ 同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)，器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。
      雙錐回轉(zhuǎn)型真空干燥設(shè)備需要改進(jìn)及不完善之處表現(xiàn)為：
  ① 真空管及冷熱水管與轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)軸動(dòng)靜密封件間的泄漏與磨損，影響生產(chǎn)的連續(xù)化及物料質(zhì)量。
  ② 大容積干燥能力的設(shè)備，國內(nèi)制造廠家的加工制造能力有限，決定了轉(zhuǎn)鼓外夾套易滲漏，傳動(dòng)部件故障率高等一系列設(shè)備問題的發(fā)生。

原料藥專用真空干燥設(shè)備  發(fā)展趨勢
    1、創(chuàng)新是發(fā)展真空干燥設(shè)備的根本出路
      目前真空干燥設(shè)備發(fā)展較慢，有一個(gè)重要的原因是互相仿制，在同一技術(shù)水平上徘徊，缺乏創(chuàng)新。仿制的能力強(qiáng)，速度快，創(chuàng)新的觀念差，投入少。把競爭的精力放在了搶市場、拉關(guān)系、價(jià)格戰(zhàn)方面。好一點(diǎn)的做法是在質(zhì)量和售后服務(wù)上下了一些功夫。但這些都不是發(fā)展真空干燥設(shè)備的好方法，必須投入人力、物力、財(cái)力去創(chuàng)新。
    2、節(jié)能是發(fā)展真空干燥設(shè)備的關(guān)鍵
      能源緊缺已經(jīng)受到了全^的關(guān)注。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為真空干燥設(shè)備能耗高，原因是它需要加真空泵。但是沒有見到過對同一種物料干燥到同樣濕含量時(shí)，真正的能耗對比。實(shí)際上，真空干燥是在封閉空間的低溫干燥，能源浪費(fèi)相對較少。盡管如此，真空干燥設(shè)備的節(jié)能仍然是發(fā)展的關(guān)鍵。與其它類型干燥設(shè)備相比，真空干燥設(shè)備的節(jié)能重點(diǎn)應(yīng)放在合理設(shè)計(jì)、選擇和使用真空系統(tǒng)方面。
      能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)并不很多，目前主要有兩大類，一類是能直接抽水蒸汽的泵，主要有水噴射泵、水蒸氣噴射泵、水環(huán)泵和濕式羅茨泵；另一類是用冷凝的辦法捕水。這兩種辦法耗能都比較高，前一類節(jié)能的方向應(yīng)該是提高泵的抽氣效率;后一類節(jié)能的方向是設(shè)計(jì)氣固相變換熱器的結(jié)構(gòu)和提高熱效率。
    3、采用連續(xù)式真空干燥設(shè)備有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和節(jié)約能源
      連續(xù)式真空干燥設(shè)備與周期式真空干燥設(shè)備相比，輔助時(shí)間少，可節(jié)省時(shí)間并提高產(chǎn)量。同時(shí)不必像周期式真空干燥設(shè)備那樣，每生產(chǎn)一個(gè)循環(huán)，設(shè)備溫度高低變化一次，致使部分能量浪費(fèi)在設(shè)備構(gòu)件的反復(fù)加熱上，因此節(jié)約了能源。 
    4、真空干燥設(shè)備與其他干燥方法組合是應(yīng)該提倡的生產(chǎn)方式
      真空干燥與其他干燥方法相結(jié)合能提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本。例如，蔬菜、水產(chǎn)品和水果等產(chǎn)品，采用真空干燥可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。如果在清洗漂燙之后先經(jīng)離心脫水，再經(jīng)冷風(fēng)干燥除去表面水，然后送入真空干燥設(shè)備，就能顯著地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。