目前，在制藥、化工行業中需要用過濾洗滌干燥機對物料進行固液分離、固體洗滌、固體干燥等工序，然而由于某些物料及溶媒對設備的腐蝕性叫強，因此對設備材料的耐腐蝕要求比較高。為了解決上述問題，可以采用哈氏合金或者鎳基合金制造設備，但由于采用這種耐腐蝕性好的材料會大大提高設備成本。
過濾洗滌干燥多功能設備材料質量在裝置造價中屬于極為關鍵的元素，所選用材料的科學合理性對設備價格具有重要的控制作用。通常而言，過濾洗滌干燥三合一的材料選用時，應注意下列幾點。
(1) 達到實際處理物料的基本需要
過濾洗滌干燥多功能設備zui終的目標任務是對特定的物料予以精制提純工序。由于處理物料的品種很多，具體涉及到了食品、化工、冶金、糧食、制藥、林產品等各行各業，產品數量數不勝數。處理范圍內的物料有著各種要求，比如電子材料、化工試劑等干燥過程中嚴厲禁止摻雜鐵離子，所以設備材料選用過程中應摒棄碳鋼材料。若物料中的濕分具有酸、堿、有機溶劑等，可對一些金屬材料造成腐蝕，尤其進行加熱時，將更嚴重的腐蝕材料，因此應基于物料中具體濕分情況有針對性的選用材料。
(2) 根據干燥機型科學選用材料
過濾洗滌干燥多功能設備的類型眾多，各種類型設備均有著獨特的工作原理，所以材料選用過程中必須有針對性的對這些工作原理加以考慮。比如錐形過濾洗滌二合一對粗銀粉提純過程中，由于錐形螺帶攪拌器高速旋轉，銀粉物料很堅硬，很大程度上磨損了錐形螺帶攪拌器，所以針對此情況應設置專門的防磨損結構或使用耐磨性高的材料。對于將傳導傳熱作為核心的干燥工序，若選用不銹鋼材料或噴涂工藝，那么計算設備的換熱面積時，應根據不銹鋼或噴涂工藝的導熱系數進行。
(3) 結合干燥過程科學選用材料
不同的物料具備不同的工藝條件，比如有的化工企業使用的高溫型三合一干燥器，不僅要干燥無機鹽，還應保證其實現聚合反應。提出干燥熱空氣應達到 300℃以上的溫度，這樣選用干燥材料時就必須以價格昂貴的具有較高耐高溫性的不銹鋼為主，但并不是所有干燥室都是高溫區域，所以通過相應的計算，僅將耐高溫性的材料用于高溫區域中。
化工設備的損壞約有60%是由于腐蝕引起的，腐蝕造成的后果不僅僅是浪費了寶貴的資源，它還會使生產停頓、物料流失，造成環境污染，甚至引起火災、爆炸等災難性事故，給生產帶來安全隱患。因此在化工企業等生產中做好防腐蝕管理和調查，是保證安全生產必要的和有效的措施。過濾洗滌干燥多功能設備防腐蝕管理與其他生產中的管理一樣，它起著一種全局性的組織作用，貫穿于防腐蝕的全過程。化工廠中大部分過濾洗滌干燥多功能設備均由焊接件、筒體、平板而構成，應根據具體的過濾洗滌干燥多功能設備進行具體的防腐處理。
(1) 磷化——鈍化工藝
磷化——鈍化工藝，主要基于電學與電化學反應進行一次性處理，不僅可以將鋼鐵工件上的鐵銹全面除掉，恢復本有的顏色，而且還為金屬表面提供了有利的除銹膜層。將其放置潮濕的空氣十幾天也沒事，不會出現銹蝕情況。其操作便捷，對作業環境有很好的改善功能，減少了人員的工作量，人力物力均得到合理節約。
(2) 奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接
化工干燥設備中存在大量的板材焊接結構件，多數板材是1Cr18Ni9Ti(18-9型)。實際焊接時，極易發生腐蝕、斷裂等現象，對產品使用壽命與性能造成了極大的影響。相較于一般的碳素鋼，奧氏體鎳鉻不銹鋼不具備較高的導熱性能，加熱過程中會產生較大的膨脹系數，電阻值大。因奧氏體鋼的種種缺陷，所以要求通過特殊焊接工藝方法進行焊接。
在高合金鋼中常見的腐蝕問題就是晶間腐蝕。此鋼具有顯著的耐腐蝕性特點，不過實際焊接時會使得耐腐蝕性下降。奧氏體鋼焊接過程中常發生局部、整體、晶間腐蝕這幾種腐蝕形式。我國部分化工廠采用了國外化工廠使用的干燥設備，布袋除塵器的不銹鋼架由于焊接中采用了錯誤的方法，對材料組織結構造成了嚴重的損壞，從而引起晶間腐蝕問題，被干燥的物料內有酸性成分，致使鋼架斷裂。
(3) 靜電粉末噴涂用于多功能設備的制造
以往中使用的油漆涂料大都是液態的，由于其存在眾多的酯酮和烴類等有機溶劑，直接影響了生產、儲運、施工，爆炸事故時有發生，安全隱患嚴重，并且還有毒性，當釋放到空氣中時對周邊環境造成了污染。所以應使用溶液少的粉末涂料。
靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料的堅韌性、耐久性、裝飾性均較高，并且具有顯著的室外耐候性與耐熱性及耐腐蝕性和耐粉化性。可見，在過濾洗滌干燥多功能設備中使用靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料能夠發揮較好的防腐作用。
隨著過濾洗滌干燥多功能設備技術的前行與發展，已經成為了重要的工程技術，其應用的實效性與否直接由過濾洗滌干燥干燥理論水平所決定，并且設備結構的合理性、材料選用的匹配性、加工制造方法的科學性也與其有著千絲萬縷的關系。對于化工廠而言，采用正確的防腐處理措施至關重要，應充分考慮各方面的因素，明確切實可行的加工制造方案，以保證企業良好的經濟效益。
